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• 减小滚动体间的摩擦，实现无“卡顿”的超平滑运行

• 实现检测设备、测量设备等的高精度化

日本精工株式会社(以下简称NSK)成功开发了业内首次采用弹性滚珠的超平滑运行技术。该技术用于产业机械直动导向装置，可以使检测设备、测量设备等的运行更加顺畅。

NSK将该技术作为NSK直线导轨NH/NS型的选件进行销售，预计至2026年该产品的年销售额达到5亿日元。

NSK直线导轨NH／NS型超平滑运行技术

新产品开发背景

近年来，以5轴加工机等为代表的机床不断地追求高精度化、模具加工面的高品质化，因此对提高滚珠丝杠运行精度的要求也越来越高。另外，滚珠丝杠的运行方向反转时，摩擦特性将出现明显变化，产生被称之为“象限突起”的2个尖峰(2处)的突起状运行误差，这会导致在加工面上留下条纹状的痕迹，降低加工面品质。目前行业内已有很多关于象限突起方面的研究，能通过机床的数控系统(NC)针对第1个尖峰进行修正。但第2个尖峰与第1个尖峰相比，形成原因更加多样复杂，很难进行充分的修正，因此，此问题急需解决。

开发背景

NSK直线导轨最大的特点是摩擦小、运行顺畅， 因此，NH/NS直线导轨自2014年上市以来被广泛使用在半导体液晶制造设备、汽车制造设备、搬运用机器人、机床等各种生产设备中。近年来，设备对精密化的要求越来越高，特别是检测设备和测量设备，对平滑顺畅的运行要求更高。为顺应这一需求，需要进一步提高直线导轨运行的性能。

新品特点

通过优化滚珠循环路径和插入合适的弹性滚珠，抑制无规律发生的“卡顿”(局部摩擦变动)，开发出超平滑运行技术的直线导轨。

该新产品最适合于检测设备和测量设备等需要顺畅运行的装置，并且在需要垂直安装等容易导致运行性能变差的结构中也非常有效。

该新产品最适合于检测设备和测量设备等需要顺畅运行的装置，并且在需要垂直安装等容易导致运行性能变差的结构中也非常有效。

超平滑运行技术机理

直线导轨的滚珠循环路径中有很多滚珠，在转弯返回时会产生滚珠间碰撞，这是运行性能变差的主要原因之一。因此，通过优化滚珠循环路径，适当地插入弹性滚珠，可大幅度缓和滚珠间的摩擦(滚珠之间接触而增大摩擦)，实现平滑运行(参考图1、图2)。

※此基本结构已注册专利。

图1．超平滑运行机理说明图

图2．滑块平滑性评价结果

本产品的效果

采用超平滑运行技术的直线导轨，可解除“卡顿”进一步提升运行性能，并通过无进给速度波动的平稳运转，实现设备的高精度化。

对应范围

• 超平滑运行技术可作为NSK直线导轨通用系列NH/NS型的选配技术提供

• 可应对NH15/20/25、NS15/20/25/30的7种尺寸（包含滑块长度、形状等全尺寸共28种型号）

• 可应对润滑单元NSK K1-L、不锈钢材料、表面处理等众多的选配规格